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金属材料在蚀刻机里的浸蚀全过程，关键在于在金属零件表层产生晶体的分解功效，次之在位错上都产生分解功能，一般来讲，位错要以有别于晶体的分解速率产生融解功效的。
在大部分金属材料和铝合金得多分子结构中，每个结晶几乎都能采用分子晶格常数的所有趋向。而晶体的差异趋向、晶体密度的尺寸及残渣都是会和四周的孕妈金属材料产生外部经济或超微观原电池反应。因此，针对金属材料在蚀刻液中而言，一方面这种原电池反应的出现，使金属表层存在电势差，电位差正的地区获得暂时性的维护，电位差负的区域在腐蚀机里被优先选择刻蚀。另一方面在零件表层具备转变着分子间隔，并且分子间隔比较宽的区域融解速率快速，一直到表明出不平坦的表层才行。随后，融解功效会以似乎是相对稳定的速率钻削密切堆积原子层，表层的几何结构也随之晶体的分解而再次不断转变。位错里的刻蚀也将进一步危害零件表层。在位错上晶格常数的崎变和聚集的杂物，经常造成更为快速地刻蚀功效，进而可能会让全部晶体遭受凹痕状刻蚀。晶粒尺寸越低，刻蚀后外表粗糙度越小，这还可以从具体生产过程中获得确认。在生产过程中通常都是原材料越匀称高密度其表层越光滑。
产品工件在蚀刻机浸蚀环节中，怎样得到表层光滑的效果呢？根据鑫恒力研究表明，如果是要开展纹路刻蚀，就要使这类外部经济部分刻蚀状况提升。例如操纵适宜的酸值或酸碱度，并添加一些致力于更改刻蚀的行为第二化学物质，使被刻蚀表面展现出所需的不光滑化表层实际效果。要是在腐蚀机内进行有机化学镂空雕花，同样需要发挥特长，提高蚀刻液的蚀刻加工水平，使刻蚀更趋向均匀化，以获得表层光滑光洁效果。
