水溶液成份对五金蚀刻设备腐蚀速率产生的影响

（1）FeCl3浓度值对蚀刻加工速度危害：FeCl3蚀刻液中随FeCl3浓度提高，蚀刻加工加速。当含有FeCl3超出某一浓度值时，因为蚀刻机水溶液粘度提升，腐蚀速率反倒明显下降。针对选用抗蚀印料或抗蚀湿膜的铜零件，浓度值可以控制在35°波美度上下；选用液态光致蚀剂（如骨胶、丙烯酸乳液等）的铜零件。浓度控制在42°波美度上下。一般来说，五金蚀刻设备厂家在医药箱内添加药液浓度值在350g/L-600g/L合适。
（2）硫酸的用量对鑫恒力蚀刻机的腐蚀速率危害：在腐蚀机里加入硫酸，一则能够抑制FeCl3和CuCl2的水解反应；二则可以提高蚀刻加工速率。尤其是当蚀刻液中铜含量大路37.4g/L后，盐酸的作用更明显。但是这应针对不同的抗蚀层原材料选择适合自己的酸值，假如抗蚀层挑选骨胶、果胶、丙烯酸乳液等光致抗蚀层，则不可以用过高的酸值，不然，抗蚀层便于受到破坏。针对感光树脂抗蚀剂及油墨印刷抗蚀层，可以选择相对较高的酸值。
（3）环境温度对蚀刻加工速度危害：在FeCl3蚀刻中，随温度升高，蚀刻机中工件腐蚀速率明显加快。例如在50℃时，全新升级蚀刻液对铜蚀刻加工速率可以达到10μm/min。但是实际生产过程中，五金蚀刻设备厂家都采用常温下蚀刻加工方式。FeCl3对铜蚀刻加工是一个化学反应，伴随着蚀刻加工地进行，蚀刻机中药水环境温度会不断升高，蚀刻加工加速。伴随着FeCl3消耗，蚀刻加工速率也会下降。与此同时这一提温全过程也比较慢，因此在所有蚀刻加工环节中蚀刻加工速率基本没有变化。