电镀技术是一种利用电化学腐蚀将重金属离子从水溶液复原，并附着在零部件表面形成一层金属镀层工艺。电镀设备在这一过程中起着至关重要的作用，电镀设备生产厂家通过调节电镀工艺主要参数，如电流强度、环境温度、方式等，完成对金属表层质量的提升。根据电镀工艺，可以有效提高零部件的耐蚀性与耐磨性能，进而在恶劣的环境中更加经久耐用，延长其使用寿命。
1. 电镀技术提高耐蚀性的基本原理
电镀工艺可以通过在零部件表面形成一层金属镀层，降低金属表层和外界腐蚀性介质（似水、气体、酸、碱等）的接触，进而明显提高零部件的耐蚀性。从总体上，以下属于几种常见的电镀技术和金属镀层对耐蚀性的促进作用：
热镀锌：热镀锌是常见的防腐蚀电镀之一。镀锌层可以在钢材表面形成一层高密度的保护膜，避免空气中的和氧气对金属表面的腐蚀。即便涂层发生细微裂痕，锌的阴极保护功效也能有效维护基体金属不会被浸蚀。主要用于汽车零部件、建筑装饰材料等行业。
不锈钢：铬层硬度和耐蚀性，特别适用于持续高温、潮湿和强酸强碱环境里。不锈钢不仅能提高零部件的抗氧化作用，还可以提高抗盐雾腐蚀能力。它主要用于航空公司、车辆、机械设备、电子器件等领域，特别是对外观检查有较高要求的零部件。
电镀镍：镍层可以有效隔绝空气氧化和水分的进入，主要用于提升金属材料零部件的抗酸碱腐蚀性能。尤其是在有机化学、食品类等行业，电镀镍广泛用于闸阀、泵壳、仪表等设备上。
电镀铜：铜电镀一般用于基材的润化与防腐蚀。虽然电镀铜层耐蚀性比较低，但它具有良好的电导率性与抗氧化，适用电子器件行业内的连接器等部位。
根据选择不同涂层原材料，电镀设备也可以根据零部件的工作氛围及要求，订制适宜的耐蚀性解决方法。
